襯塑管道的焊接
一、襯塑管道的組對、焊接
1.兩根管子焊接后，應保證襯塑/襯膠管道的中心線在同一條直線上，焊口處不得出現錯口或不同心等缺陷。
2.在襯塑/襯膠管道管件組對時，壁厚相同的管子內壁應平齊。錯邊量應符合下列要求：一、二級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；三、四級焊縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不得大于3mm。
3.襯塑/襯膠管道管件組對時，小管徑管道可采用夾具進行對口，大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進行對接找平。組對好的襯塑/襯膠管道管件可先定位焊，一般在上下左右四處進行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應與正式焊接一致。定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應超過管壁厚度的2/3。定位焊時，如發現焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。
4襯塑/襯膠管道管件組對時，應在定位焊好并經檢查調直后再焊接，焊接時應墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時盡量轉動，減少仰焊，以提高焊接速度，保證襯塑/襯膠管道的焊接質量。
5.用電弧焊對襯塑/襯膠管道進行多層焊時，焊縫內堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過渡。當對襯塑/襯膠管道管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊。
6.每道焊縫均應焊透，襯塑/襯膠管道的焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無縫管件時，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長度一般不小于公稱直徑，并不小于120mm。
二、襯塑管道焊接的一般規定
在對襯塑管道進行焊接時應按照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定進行。焊接襯塑管道前應清除管內土塊、泥垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側不小于10～15mm范圍內，表面的鐵銹應除干凈，直到露出金屬光澤。當襯塑/襯膠管道的外層鋼管壁厚超過4mm時，需對焊接管端進行坡口處理。
為了降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止管道產生裂紋，改善焊縫和熱影響區的金屬組織與性能，應根據管道材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環境溫度等，綜合考慮焊前預熱和焊后熱處理。
三、管道坡口的加工與清理
襯塑/襯膠管道管件坡口形式和尺寸應符合規定和設計文件要求，一、二級焊縫的坡口加工應采用機械方法，三、四級焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但都必須除凈焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨平。管道的坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。在對襯塑/襯膠管道管件接頭坡口加工完畢后，應對坡口及內、外側進行清理，清理合格后應及時施焊。
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